氣力輸送設(shè)備在制藥行業(yè)的應(yīng)用，抱負(fù)與完善的粉狀、粒狀、粉粒以及混合等物料運(yùn)送設(shè)備。真空運(yùn)送體系能自動地將各種物料運(yùn)送到包裝機(jī)、壓片機(jī)、粉碎機(jī)等設(shè)備的料斗中，也能直接把混合的物料運(yùn)送到混合機(jī)中，大大減輕了工人的勞動強(qiáng)度，一起處理了加料時粉塵外溢等疑問，為藥廠經(jīng)過GMP 認(rèn)證起到了必定的作用。
在制藥出產(chǎn)進(jìn)程中，各出產(chǎn)環(huán)節(jié)之間物料的運(yùn)送疑問已經(jīng)成為制約制藥公司改善出產(chǎn)工藝與進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要疑問。在中國的固體制劑出產(chǎn)公司中，人工配料和人工上料的出產(chǎn)方法普遍存在，這不只增加了工人的勞動強(qiáng)度，使進(jìn)程煩瑣化，并且增大了物料穿插污染的也許，一起，在氣力輸送設(shè)備進(jìn)程中，也許會造成很多的粉塵，污染環(huán)境，影響操作者的身體健康。有些物料還具有易燃，易爆，有毒，有害等特別性質(zhì)，就愈加不適宜選用這種方法。在壓片以及膠囊填充等工序中，相同存在這種狀況，國內(nèi)大多數(shù)出產(chǎn)廠家仍在選用人工上料。
當(dāng)前對比抱負(fù)的運(yùn)送方法是：盡量減少人與物料的直接接觸，使物料的運(yùn)送在一個關(guān)閉的環(huán)境中完成。這樣，既可以節(jié)約人工，降低成本，又可以避免穿插污染，進(jìn)步了固體制劑出產(chǎn)進(jìn)程的自動化程度。
